一、涂裝前的準(zhǔn)備及要求
1.涂裝前應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行處理，將污物清理干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。
2.防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行小樣試涂。
3.不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，不同品種涂料不可摻和使用
4.使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)可用細(xì)鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。
5.設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時(shí)）、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)合格后才能涂裝。
二、噴砂處理規(guī)定
1.采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。
2.壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中１分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排出。
3.磨料應(yīng)具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料必須凈化，使用羊應(yīng)經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應(yīng)大于１％，嚴(yán)禁使用海砂。
4.噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。
5.要求達(dá)到Ｓａ３級(jí)和Ｓａ２級(jí)時(shí)，不宜使用河砂作為磨料。
6.當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的２０％時(shí)，噴砂嘴不應(yīng)繼續(xù)使用。
7.磨料需重要使用時(shí)，必須符合有關(guān)規(guī)定。
8.磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。
9.表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保管，不得受損。
10.噴砂作業(yè)時(shí)，儲(chǔ)罐金屬表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度３℃以上，否則應(yīng)停止作業(yè)。
三、涂料的施工規(guī)定
1.涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2.膩?zhàn)?、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料，不宜摻和使用。
3.施工環(huán)境溫度宜在５℃－３８℃，相對(duì)濕度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高３℃。
4.防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)完全固化（７天以上養(yǎng)護(hù)期）方可交付使用。
5.不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外施工。
6.防腐涂料品種的選用和圖層的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
7.防腐蝕涂料和稀釋劑在儲(chǔ)存、施工和干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防暴曬，嚴(yán)禁煙火。
8.當(dāng)使用同一種涂料進(jìn)行多層涂裝時(shí)，宜采用同一種調(diào)配成有一定的色差顏色，以防止漏涂。
9.設(shè)備和管道防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備涂覆，應(yīng)將合部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管道的涂層要求補(bǔ)涂。
10.進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。
11.使用涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均與，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清理后方可使用。涂料開桶后，桶內(nèi)剩余涂料必須密封保存；混合雙組分涂料，必須一次性用完。
12.涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不能隨便混用。
13.基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角外，應(yīng)刮涂與涂料匹配的膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整，擦拭干凈后進(jìn)行底漆施工。
14.涂層的施工方法，可采用高壓無空氣噴涂或空氣噴涂；底板焊縫處可采用刷涂或滾涂。
15.刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），直到涂勻?yàn)橹埂?/p>
16.空氣噴涂時(shí)，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為２５０－３５０ｍｍ，并成為７０。－８０。的角度，壓縮空氣壓力應(yīng)為０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。并根據(jù)涂料產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇壓力及其他相關(guān)參數(shù)。
17.高壓無空氣噴涂時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品的特點(diǎn)，一般情況下，壓力應(yīng)為１１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，噴嘴與被噴涂表面的距離一般不小于４００ｍｍ。
18.刷涂、滾涂、厚薄應(yīng)均勻，不得漏涂。
19.涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、破損現(xiàn)象。
四、耐磨材料的施工方法
1.被防腐部位，噴砂清理完工后，首先噴涂（刷）底涂?jī)杀?，等稍干不沾手時(shí)再墁耐磨中涂，做到抹平整，厚薄均勻，無露點(diǎn)、無氣孔、厚度加大時(shí)等第一層稍固化后再墁第二層。
2.中涂半固化狀態(tài)時(shí)，噴（刷）涂表面耐磨涂料，表面涂刷兩遍，使表面光滑，無氣泡產(chǎn)生。
